本方法適用于測定發(fā)動機潤滑油的腐蝕度。
1方法概要
1.1沾附在金屬片表面的熱潤滑油薄膜與周圍空氣申氧定期接觸時,所引起的金屬腐的現(xiàn)象。金屬片 在熱至140c的試樣中,經(jīng)50小時的試驗后,依金屬片的重量變化確定試樣的腐蝕度,以克/米2表示。
1.2非經(jīng)另行規(guī)定,金屬片材料為鉛。
2 儀器與材料
2.1儀器
2.1.1發(fā)動機潤滑油腐蝕度測定儀器(見圖)。
2.1.2鉛片:尺寸為20 X 45 X 1.5?4毫米,用符合GB 469—64《鉛 分類及技術條件》標準中Pb -3或Pb- 4鉛。在每一塊鉛片上有一個直徑2毫米的孔,其孔眼的中心位置在距離20毫米的邊緣5 毫米和距離45毫米的邊緣10毫米的地方。每一塊鉛片只能作一次試驗。
2.1.3試管:長270 ±1毫米,內徑30±1毫米,用硬質玻璃制成,每支試管上應刻有號碼。
2.1.4鋼絲掛鉤:直徑1.2~1.5亳米,長190~210毫米,兩端帶鉤,用以懸掛金屬片并能掛在移動 環(huán)9上。鉤的形狀及鋼絲的長度,應使每塊懸掛的金屬片位于浸在油浴中的試管中央,而且在電動機 開動時能使金屬片上邊緣高出試管邊緣25~30毫米。鉛片要用未經(jīng)漂白的線掛在鉤上。
2.1.5 瓷蒸發(fā)皿;用于洗滌金屬片。
2.1.6溫度調節(jié)器:能保持油浴內溫度為140 ± 2 C??捎米冏杵鞔?。
2.1.7水銀溫度計。
2.1.8中楷羊毫筆。
1-電動機,2—牙嵌離合器「3—蝸形減速裝置,4一導管,5一軸,
6一葉槳:7一曲柄,8一連桿,9 一移動環(huán),10—油浴,11 一油浴蓋?
12一油浴外套,13-試管插座? 14一圓筒
22材料
2.2.1 礦物油:開口閃點不低于250C,用作油浴。
2.2.2 工業(yè)濾紙。
3試劑
苯:分析純。
4準備工作
4.1 每種試樣用兩塊金屬片作試驗。鉛片只用濾紙輕輕擦拭,若鉛片表面不平,可用鏗刀鏗平,再 擦到兩片呈同樣光亮為止。
4.2 每塊金屬片用針尖刻上號碼,并測量其面積,然后放在盛有苯的瓷蒸發(fā)皿中,用中楷羊亳筆輕輕刷 洗,直至洗滌過的苯滴于濾紙上蒸發(fā)后不留污點為止。用苯洗滌后,將每塊金屬片用濾紙吸干,經(jīng)2 ?3分鐘后稱準至0.000 2克。
4.3 接通油浴電熱器,電動機的電源,使浴中的油在攪:拌下,加熱至140 ~142C。
5試駛步驟
5.1在預先稱量好的清潔而干燥的試管中,稱取兩份混合均勻的試樣各80 ± 1克,稱準至0.1克。
5.2關閉電動機,停止攪拌油浴,將盛有試樣的試管通過插座浸入預熱至140 ~142 c的油浴中。把 按4?1及4?2制備的金屬片,懸掛在每個試管的中央上方。
5.3將金屬片懸掛妥當后,開動電動機并記錄時間(試驗開始時間是以電動機開動時算起、當電動機 開動時,懸掛在移動環(huán)上的全部金屬片應同時落在加熱的試樣中,隨即又將金屬片提至空氣中,使熱 試樣薄膜定期與空氣中的氧發(fā)生接觸。5屬片浸入試樣中的次數(shù),每分鐘應為15~ 16次。在全部試驗 時間內,用溫度調節(jié)器或變阻器保持油浴溫度為140 ±'2 C。
5.4試驗達50小時后,關閉電動機及電熱器,自試樣中取出各金屬片,按本方法4?2條用苯洗滌。將每 塊金屬片用濾紙吸干后,稱準至0.000 2克,測定其重*的變化。
注?如實驗室的操作條件不允許連續(xù)進行50小時試驗時,允許作間斷試驗,但全部試驗時間仍為50小時。在試 驗間斷時,關閉電動機及電熱器,取出金屬片用笨洗滌,用濾紙吸干后,置入干?器中。將盛有試樣的試 管自油浴中取出,冷卻,并用軟木塞塞好。在恢熊讀驗時,按本方法4?3條、5.2條和5.3條,將每塊金屬片 掛回原試管的上方。仲裁試驗時,必.須連續(xù)進行50小時試驗。
5.5計算金屬片六面的總面積,用米z表示。
6計算
試樣的腐蝕度X(克/米2)按下式計算,
式中:G——試驗后的金屬片重量變化,克,
S 一金屬表面的總面積,米2。
7精密度
重復測定兩個結果間的差數(shù),不應超過下列數(shù)值?
腐蝕度,克/米2 允許差數(shù),克/米2
小于10 1
10-25 2
大于25 5
8報告
取重復測定兩個結果的算術平均值,作為試樣的腐蝕度。
附加說明:
本標準由中華人民共和國石油化學工業(yè)部提出。 本標準由石油化工科學研究院起草。
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